высокий эффект и экономия в энергии-SPZ100-200E

ОСНОВНЫЕ ЧЕРТЫ

1. Механическая конструкция
a.Высокопрочная рама: продолжать укрепить заднюю модель и постоянную модель, используется монолитная опорная ножка, чтобы модель и опорная ножка выполняются в целом, значительно увеличить жесткость модули.
b.Обработка модели оцинкованием: для модели аппарата применяется антикоррозионная обработка оцинкованием после разработки, увеличивает срок службы устройства.
c.Применение разрезной легкозаменяемой втулки и износоустойчивой самосмазывающейся медной втулки решило проблему о трудности замены направляющей втулки устройства, одновременно повышать эффект смазки.
d.На месте контакта перегородки и задней модели применяется нержавеющая плита, чтобы решить проблему об износе и снижении точности модели от ржавления
2. Гидравлическая система (экономить 6 сек. для каждого цикла)
a.К гидравлической системе данного устройства применяется проектное решение высокой скорости и высокого давления. Скорость объединения модели для обычного станка составит 180 мм/сек. Максимальная скорость объединения модели для станка исполнения E можно достигла до 250 мм/сек.
b.Автомат всех сертификацией в данной серии имеет режим закрепления на 2 точке на обеих сторонах, чтобы хорошо закрепить модель и уменьшать утечку.
c.Специальное проектирование на гидравлический трубопровод, выталкивающий цилиндр и цилиндр открытия модели могут одновременно работать, осуществлена синхронная работа вдувания для разъединения модели и выталкивания изделия (для автомата другого типа не осуществлена), также и уменьшать время движения механизма, одновременно увеличивать способность разъединения модели.
3. Паровая система
a.Техническое применение патента «Фаньюань» и ведущего парового клапана: для данного клапана применяется клапан большого проходного диаметра, управляющего исполнитель цилиндра DN50 с точной чувствительностью управления. Давление входного пара в основном трубопроводе стабильно между 0.12-0.15 мПа, с погрешностью ± 0.01 мПа. Время нагрева сокращено на 30% в сравнении с подобным устройством, расход уменьшается на 25%～30%.
b.Техническое применение дистанционного управления давления: уравнительный клапан управляет давлением пара в основном трубопроводе, датчик давления управляет давлением в камере модели вместо традиционного управления манометра на электрических узлах, чтобы технология по прониканию, главному нагреванию еще более будет совершена.
4. Система трубопроводов
a.По проектированию выхода, входа клапана в системе трубопроводов применяется режим максимального приближения к модели, таким образом, чтобы по большей мере уменьшать потерю расхода, одновременно повышать скорость реакции.
5. Вакуумная система
a.Техническое применение высокоэффективной вакуумной системы: для данного устройства применяется продувательный трубопровод большого проходного диаметра 4” --6”, и отводная труба конденсатора длиной дистанции для увеличения вакуумного объема.
b.На верху вакуумного ведра предусмотрено съемное устройство орошения: увеличить отношение вакуумной конденсатора путем орошения охлаждающей воды, тем самым увеличить эффективность вакуумной качки, чтобы достиг эффект охлаждения, в том числе, вспомогательное охлаждение – водяное, основное охлаждение – вакуумное, содержание воды в разработанном изделии не более 10%.
6. Система управления
a.Применяется управление PLC, операция человеко-компьютерный интерфейс на сенсорном экране, высокая устойчивость системы. Одновременно установлено несколько систем самозащиты и предупреждения.
b.Для всех электрических элементов применяется сенсорный экран и элемент электроприбора известной марки: японской PLC MITSUBISHI, французской Schneider.
c.Для проникновения парового давления, главного парового давления, разъединения модели, оказания давления и подачи материала применяется дистанционная система для регулирования давления, удобно работать.